Druckverschönerung und Spezialanwendungen

Jun 18, 2024

Drucken ist und bleibt eine Form der Fertigung, aber die Zeiten, in denen Drucker sich ausschließlich als Hersteller betrachten konnten, sind lange vorbei. Heutzutage geraten Druckereien zunehmend in die Rolle kreativer Berater für Kunden, deren Streben nach Wettbewerbsdifferenzierung und gesteigerter Markenbekanntheit kein Ende nimmt.

Die Technologie ist mitverantwortlich für dieses neue Mandat. Einst erfüllten kommerzielle Drucker ihre Aufgaben dadurch, dass sie Tinte auf Papierbögen oder -rollen auftrugen, die sie dann schnitten, falteten und banden. Alles, was ein Auftrag an Spezialeffekten erfordern würde, müsste wahrscheinlich von einer externen Fachwerkstatt geliefert werden – die meisten Drucker waren nicht für die Lieferung von mehr als dem Basisprodukt ausgestattet.

Dank der weit verbreiteten Verfügbarkeit integrierter, digital gesteuerter Produktionssysteme und Arbeitsabläufe kann ein Betrieb, der ein komplettes Leistungsspektrum unter einem Dach haben möchte, heute über diese verfügen – und von ihm wird erwartet, dass er sie auch bereitstellt. Kunden, die einen maximalen ROI für ihre Druckausgaben anstreben, werden von Natur aus zu Geschäften tendieren, die im Hinblick auf wertschöpfende Techniken und Prozesse das meiste zu bieten haben.

Obwohl sich heutzutage nicht mehr viele Menschen in der Druckindustrie daran erinnern, gab es eine Zeit, in der ein einziger Farbtupfer ein Druckstück aus der Masse hervorhob.

Veranstaltungstickets lassen sich gut mit nicht gedruckten Technologien wie QR-Codes, NFC und AR-Erlebnissen im Zusammenhang mit der mobilen Kommunikation integrieren.

Da die Farbe schwer zu kontrollieren und teuer in der Reproduktion war, war ihr Erscheinen in einer Broschüre oder in einer Zeitschriftenanzeige ein Erkennungsmerkmal für denjenigen, der eine Prämie bezahlt hatte, um sie dort zu sehen. Im Akzidenz- und Publikationsdruck überwogen Schwarz-Weiß-Seiten. Farbe war das wertschöpfende Unterscheidungsmerkmal, das jeder wollte, aber nur wenige hatten den Luxus, es zu spezifizieren.

Stetige Fortschritte in der Drucktechnologie haben das geändert. Heutzutage ist Farbe überall im Druck zu finden; in allen wichtigen Druckverfahren reichhaltig, genau und wirtschaftlich reproduziert. Tatsächlich ist es schwierig geworden, konventionellen oder digitalen Druck zu kaufen, der hinsichtlich der Farbwiedergabequalität nicht gerade erstklassig ist.

Das sind gute Nachrichten für den Druck als Medium – aber eine ernsthafte geschäftliche Herausforderung für Geschäfte, deren Gewinne davon abhängen, nicht in die „Warenfalle“ des Me-too-Druckens zu geraten.

Viele Druckereien haben festgestellt, dass der Versuch, ihre Gewinnspanne allein auf der Grundlage der Druckqualität aufrechtzuerhalten, ein aussichtsloses Unterfangen ist. Infolgedessen wächst die Wertschätzung für den Wert, den die Verschönerungstechniken nachweislich bieten.

Verzierungen wie Folienprägung, Stanzen, Prägen und Spezialbeschichtungen sind nicht neu; kommerzielle Lithografen und Verpackungsdrucker bieten sie seit Jahren an. Mittlerweile stehen sie aber auch im Digitaldruck für Kleinauflagen, individuelle und personalisierte Anwendungen zur Verfügung.

Eine Verzierung erhöht die optische Attraktivität, sorgt aber für viel mehr als nur ein auffälliges Erscheinungsbild der Oberfläche. Es liefert auch messbare, gewinnbringende Ergebnisse: ein Ergebnis, das die Verpackungsbranche der Branche gut kennt.

Die Foil & Specialty Effects Association (FSEA) beschreibt eine Studie, in der Forscher des Sonoco Institute of Packaging Design and Graphics an der Clemson University eine unbekannte Marke für Einweg-Kaffeeverpackungen für Einzelportionen entwickelten und diese mit Markenverpackungen im Einzelhandelsregal verglichen . Sie fanden heraus, dass das Bedrucken der Kartons mit Goldfolie die Käufer dazu veranlasste, die unbekannte Kaffeemarke genauso oft oder häufiger zu kaufen als bekannte Marken. Was in der Verpackung funktioniert, kann in anderen Anwendungen genauso zufriedenstellend funktionieren.

In einem anderen Beispiel konnte eine Jahrbuchdruckerei, die einen Spot-UV-Beschichter verwendete, einem Kunden das Doppelte der Ausgaben für den vorherigen Druck in Rechnung stellen. Der Kunde war von dem UV-Spezialeffekt begeistert und war froh, den Aufpreis für die Verzierung des Jahrbuchcovers zu zahlen.

Es gibt einen Markt für den Mehrwert, den Druckverzierungen bieten. Ein Branchenanalyst berichtete in „Printing Impressions“, dass Interviews mit mehr als 100 Druckkunden zeigten, dass diese „einen Appetit und eine Bereitschaft“ zeigten, für Spezialeffekte Aufschläge von 24 bis 89 % gegenüber reinem CMYK-Druck zu zahlen. Die Kunden gaben außerdem an, dass Druckverzierungen bei einem erheblichen Teil ihrer Arbeiten Anwendung finden könnten.

Die Veredelung gehört zur Weiterverarbeitung, dem Produktionsschritt, in dem flache Bögen oder Rollen bedruckter Substrate in fertige Produkte umgewandelt werden. Früher war die Weiterverarbeitung recht einfach. Heutzutage handelt es sich um eine komplexe Kombination aus grundlegenden Vorgängen und High-End-Techniken, die den Mehrwert schaffen, den sich Kunden wünschen, die von ihren Druckdienstleistern erwarten, dass sie sowohl Massenauflagen als auch individuelle Einzelstücke herstellen Empfänger.

Wert ist genau das, was Verschönerung bieten soll, und davon gibt es viele Varianten. Eine Druckerei, die sich auf Pinterest bewirbt, gibt beispielsweise an, dass die Druckveredelungs- und Veredelungsoptionen, die sie anbietet, „Heißfolienprägung, Spot-Glanz-UV, Prägung, Tiefprägung, Buchdruck, Stanzformen, Laminierung, Duplex, Triplex, Goldfolie, Silberfolie“ umfassen , Kupferfolie, weiße Folie, schwarze Folie, klare Folie, Ätz- und Laserschneidetechniken.“

Bei einigen Projekten sind die High-End-Finishing-Schritte so umfangreich, dass der Druck möglicherweise die kleinste Kostenkomponente des Auftrags darstellt. Aus diesem Grund ist es nicht ungewöhnlich, dass ein Betrieb, der eine Digitaldruckmaschine kauft, genauso viel, wenn nicht sogar mehr, in die Weiterverarbeitungsausrüstung investiert, die erforderlich ist, um den größtmöglichen Nutzen aus der digitalen Produktion zu ziehen.

Beim konventionellen Druck erfolgen Veredelungsprozesse wie Lackieren, UV-Lackieren und Folieren entweder inline (auf der Druckmaschine selbst) oder offline (auf separaten Weiterverarbeitungsanlagen). Digitaldruckmaschinen können auch in Endbearbeitungsgeräte integriert werden, um eine vollständige Produktion in einem Durchgang zu ermöglichen, eine Funktion, die am häufigsten bei Digitaldruckmaschinen für die Etikettierung zu finden ist. Die Weiterverarbeitungsgeräte verfügen über Plug-and-Play-, elektronische und mechanische Schnittstellen, die es ihnen ermöglichen, sich mit Druckmaschinen zu verbinden und im Tandem zu betreiben.

Für digitale Druckmaschinen, die Bücher, Zeitschriften, kommerzielle Arbeiten und andere Arten von Aufträgen produzieren, bei denen sich die Formate häufig ändern, ist die Offline- oder Nearline-Endverarbeitung oft die bessere Wahl. Auf diese Weise kann die Druckmaschine von einem Auftrag zum nächsten übergehen, ohne auf entsprechende Anpassungen in den angeschlossenen Endverarbeitungsmodulen warten zu müssen. In einer Offline-Anordnung kann die eigenständige Weiterverarbeitungsausrüstung die Ausgabe von mehreren Druckmaschinen statt nur einer verarbeiten.

Die meisten der führenden Hersteller von Digitaldruckmaschinen haben mit Postpress-Anbietern Partnerschaften geschlossen, um Endbearbeitungs- und Veredelungssysteme anzubieten, die auf Kompatibilität mit den Druckmaschinen ausgelegt sind. Auf diese Weise kann die Weiterverarbeitung selbst bei kleinsten Auflagen genauso kosteneffizient sein wie der Druck. Die Druckmaschinen selbst können zur Veredelung mit zusätzlichen Farbstationen ausgestattet werden, die Spezialfarben und Beschichtungen ausgeben.

Außerdem sind spezielle digitale Veredelungssysteme erhältlich, die Spezialeffekte sowohl auf bedruckte als auch auf unbedruckte Substrate anwenden. Wie Digitaldruckmaschinen verfügen diese Geräte über variable Ausgabefunktionen, die es ihnen ermöglichen, die zu verschönernden Gegenstände individuell anzupassen und zu personalisieren. Zu den dekorativen Verbesserungen, die sie herstellen können, gehören 2D- und 3D-Beschichtungen, Texturen, Folierungen, Glitzer- und Metalleffekte, Holografie, Blindenschrift sowie Schneiden und Rillen.

Unabhängig davon, wie sie ins Spiel gebracht wird, verursacht die Verschönerung zusätzliche Produktionskosten, die im Preis für den Kunden berücksichtigt werden müssen. Dies wirft Fragen auf, wie diese High-End-Dienste vermarktet werden sollten. Die Erfahrung zeigt jedoch, dass der ROI von verschönerten Artikeln in der Regel ausreicht, um eventuell auftretende Preiseinwände auszuräumen.

Das liegt daran, dass Verschönerung Ergebnisse bringt. Wie das Beispiel aus der zuvor erwähnten Clemson-Studie zeigt, ist ein Produkt, das in einer attraktiven Verpackung präsentiert wird, ein Produkt, das ein Käufer anfassen und anfassen – und mit nach Hause nehmen möchte. Verschönerung steigert die Wahrnehmung von Wert, Status und Markenprestige in Marketingmaterialien und Kundenkommunikation aller Art.

Ein hübsch verzierter Druck zeugt von hoher Qualität, und zwar nicht nur hinsichtlich des gedruckten Stücks selbst. Die Wahrnehmung von Qualität erstreckt sich auf das Unternehmen oder die Organisation, die das Stück als Marketinginstrument nutzt. Der Look sagt alles über die Eigenschaften und Werte des Urhebers – und das mit Stil.

Der doppelseitige Farbdruck macht einen Türhänger zu einem attraktiven Stück, das durch Stanzen, Beschichten und andere hochwertige Details noch weiter aufgewertet werden kann.

Etwas anderes, das durch Verschönerung kommuniziert und verstärkt wird, ist die Stellung des Drucks in Multichannel-Marketingstrategien. Druck, der auf diese Weise einen ergebnisorientierten Mehrwert schafft, ist Druck, der nicht auf der Grundlage des Preises verkauft werden muss. Nichts entkommodifiziert Druck effektiver als die in den folgenden Abschnitten beschriebenen Techniken.

Von der antiken Kunst des Goldschlagens bis hin zu den strahlenden Oberflächen, die heute immer häufiger auf Substraten aller Art zu sehen sind, gibt es nichts, was überzeugender „hochwertig“ aussagt, als dem zweidimensionalen Druck reflektierende Highlights in Gold, Silber, holografischen und anderen metallischen Oberflächen hinzuzufügen. Bei manchen Digitaldruckmaschinen kann es bei der Druckauflage zu metallischen Tonern kommen. Die Metallisierung im Digitaldruck erfolgt jedoch häufiger als Offline-Prozess, bei dem der Effekt durch das Aufbringen von Folie erzielt wird.

Die Technik ist nicht kompliziert – die Folie kann mit Desktop-Laminiergeräten auf einzelne Druckstücke geklebt werden. Für die Produktion in großen Mengen sind jedoch Heißprägen und Kaltfolienverfahren die etablierten Methoden. Das Heißprägen erfolgt typischerweise getrennt vom Druck. Die Kaltfolienveredelung erfolgt inline im Rahmen des konventionellen Druckdurchlaufs. Es kann nach dem Drucken zusammen mit anderen Verzierungen der digitalen Ausgabe hinzugefügt werden.

In einer Heißprägemaschine drückt ein Metallstempel, der dem Muster des zu folierenden Kunstwerks nachempfunden ist, die Folie unter starkem Druck und hoher Hitze gegen das Substrat. Anschließend wird die überschüssige Folie (der Teil, der nichts hervorheben soll) abgezogen, so dass nur die Folie übrig bleibt, die mit den ausgewählten Bereichen des gedruckten Bildes verklebt wurde.

Das Gleiche passiert auch bei der Kaltfolienveredelung, allerdings wird bei diesem Verfahren zur Übertragung der Folie auf den Untergrund Klebstoff anstelle von Druck und Hitze eingesetzt. Bei beiden Methoden wird die Folie passgenau über die hervorzuhebenden Bildteile gelegt. Zur doppelten Verschönerung kann die Folierung mit zusätzlichen Tinten überdruckt werden, die den metallischen Effekten Farbe verleihen.

Die Kaltfolienprägung ist nicht mit so vielen verschiedenen Substrattypen kompatibel wie die Heißfolienprägung. Ein Pluspunkt ist die Tatsache, dass die Kosten für die Herstellung von Stanzformen und der zusätzliche Verarbeitungsschritt auf einer separaten Maschine entfallen, wenn die Inline-Methode durchgeführt wird.

Eine weitere Möglichkeit für diese Art der Veredelung ist das Folienschmelzen, ein Verfahren, bei dem Folie auf Bereiche von Tonerbildern aufgebracht wird, die mit Laserdruckern oder tonerbasierten Kopiergeräten erstellt wurden. Es sind keine Matrizen oder Folienprägegeräte erforderlich. Die Folie, die nur an Tonerbildbereichen haftet, ist in Gold-, Silber-, Metallic- und Pigmentfarben, Glitzer und holografischen Mustern zur Dekoration und Sicherheit erhältlich.

Presswork verleiht einem gedruckten Stück Inhalt. Durch das Stanzen wird eine Form hinzugefügt, die sowohl subtile als auch deutliche Hinweise auf die Botschaft gibt, die das Stück vermitteln soll. Dekorative „Skulpturen“ mit ausgeschnittenen Fenstern, filigranen Umrissen und anderen ausgefallenen Änderungen stehen für Raffinesse, Luxus und Einzigartigkeit – alles darauf ausgelegt, die Auseinandersetzung mit dem Stück zu steigern und den darin enthaltenen Aufruf zum Handeln zu verstärken.

Im Gegensatz zu anderen Formen der Verzierung ist das Stanzen ein subtraktiver Prozess: Seine visuelle Wirkung entsteht durch das, was es vom ursprünglich gedruckten Stück wegnimmt, und nicht durch etwas, das es hinzufügt. Um jedoch den gewünschten Effekt zu erzielen, muss die Anwendung des Stanzens genauso präzise und gestalterisch flexibel sein wie jede andere Verzierungstechnik.

Drei grundlegende Stanzmethoden erfüllen diese Anforderungen. Die „industriellste“ davon ist das Flachbettstanzen, das mit riesigen Maschinen durchgeführt wird, die typischerweise in Verpackungsverarbeitungs- und Akzidenzdruckereien zu finden sind. Mithilfe von Matrizen, die aus Metallstreifen im Umriss der auszuschneidenden Form bestehen, stanzen diese Maschinen Verpackungsformen, Etiketten und andere Gegenstände unter einem Druck von mehreren Tausend Pfund aus.

Sie können auch zum Abisolieren (Entfernen des überschüssigen Substrats von den Stanzlingen) und Stanzen (Stapeln der fertigen Teile) ausgestattet sein.

Eine einfachere und kostengünstigere Alternative ist das Rotationsstanzen, das für den Inline-Betrieb mit Digitaldruckmaschinen angepasst werden kann. Es verwendet „männliche“ (erhabene) und „weibliche“ (Tiefdruck) Stanzplatten, die manchmal magnetisch befestigt sind, um mit hoher Geschwindigkeit Schnitte in das Substrat einzuprägen. Die Herstellung der Platten kostet weniger als bei Standardformen, was den Prozess für kleinere Auflagen wirtschaftlich macht.

Die neueste Art des Stanzens ersetzt eine physische Schneide durch einen Laserstrahl, wodurch alle Kosten für die Herstellung von Stanzformen entfallen. Das Laserstanzen ist präzise und schnell, allerdings ist der Einsatz bei bestimmten Substraten aufgrund der Hitze des Prozesses nicht möglich.

Ein Stanzsystem kann eine eigenständige Einheit sein oder Teil einer integrierten Endbearbeitungslinie, die auch Laminierung, Beschichtung, Folierung, Prägung und andere Funktionen umfasst. Mit den jetzt verfügbaren Optionen ist Präzisionsstanzen für nahezu jedes Druckunternehmen möglich.

Vermarkter erkennen zunehmend Haptik – den Zweig der Neurowissenschaften, der sich mit dem Tastsinn befasst – als Schlüssel zur Verbraucherbindung. Untersuchungen zeigen, dass jemand, der einen gedruckten Artikel in die Hand nimmt und liest, sich dessen Inhalt wahrscheinlich besser merken kann als jemand, der die gleichen Informationen auf einem Bildschirm erhält. Einzelhändler wissen, dass ein Käufer, der einen Artikel in einem Ladenregal ergreift, mit großer Wahrscheinlichkeit auch kaufen wird, denn etwas zu berühren bedeutet, dass er sich geistig den Besitz davon aneignet.

Prägen ist eine spürbare und sichtbare Verzierung für ein echtes multisensorisches Erlebnis beim Drucken.

Bei Drucksachen ist es die Oberflächenbeschaffenheit, die den Tastsinn weckt. Spezialsubstrate stellen eine Möglichkeit dar, seine Leistungsfähigkeit zu nutzen, doch für die meisten Digitaldrucker ist das Prägen ein praktischerer und kosteneffektiverer Ansatz. Diese einfache, aber wirkungsvolle Verschönerungstechnik erzeugt erhabene und vertiefte Oberflächen, die sowohl fühlbar als auch sichtbar sind und für echte multisensorische Erlebnisse im Druck sorgen.

Das Prägen ähnelt dem Stanzen insofern, als dass hier Matrizen oder Rotationsplatten zum Einsatz kommen, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Der Unterschied besteht darin, dass das Prägewerkzeug das Substrat nicht vollständig durchschneidet, wie dies bei einer Stanzkante der Fall ist, sondern nur so weit hinein drückt, dass die Oberfläche um einige Tausendstel Zoll angehoben wird. Beim Tiefprägen, der entgegengesetzten Technik, wird das Bild in die Oberfläche eingedrückt, um einen Tiefdruckeffekt zu erzielen.

Visitenkarten und Hochzeitseinladungen werden traditionell gerne geprägt, aber fast jedem Druckstück kann auf diese Weise eine zusätzliche Dimension sinnlicher Anziehungskraft verliehen werden. Viele verschiedene Papier- und Kartonmaterialien können geprägt werden, und die Technik kann mit Folierung und anderen Arten der Verzierung kombiniert werden, um eine breite Palette von Spezialeffekten zu erzielen. Digitale Druckmaschinen können für das Inline-Prägen ausgestattet werden, es können aber auch Offline-Prägesysteme eingesetzt werden.

Tinte oder Toner auf Papier liefern das Bild. Spezialflüssigkeiten, die über den Farbstoff aufgetragen werden, sorgen für den nötigen Pepp. Sie schützen auch bedruckte Oberflächen und ermöglichen so, dass Druckprodukte der Handhabung und (wenn es sich um Postsendungen handelt) ihrem Weg durch den Poststrom besser standhalten.

Drucker verwenden verschiedene Spezialflüssigkeiten, um fertige Teile kratz- und abriebfest zu machen. Die Flüssigkeiten erzeugen auch Oberflächeneffekte, die das Erscheinungsbild mit glänzenden, matten und matten Oberflächen verbessern. Glanz reflektiert Licht; matt verstreut es; Matt schwächt Farbe und Kontrast auf subtile Weise ab. Um die Effekte optisch noch interessanter zu gestalten, können die Veredelungen kombiniert verwendet werden.

Beim digitalen Druck erfolgt die Beschichtung und Lackierung offline auf Maschinen, die Flüssigkeit auf die Drucke auftragen, indem sie diese entweder auf ausgewählte Bereiche beschränkt (Spot-Modus) oder den gesamten Bogen überflutet. Wasserbasierte (wässrige) Beschichtungen sind wegen ihrer schnellen Trocknung, angenehmen Oberflächenoptik und Umweltfreundlichkeit beliebt.

Doch für den ultimativen Schutz und besondere Effekte ist das Überdrucken mit UV-härtenden Flüssigkeiten die Methode der Wahl. Duplo, ein Hersteller von Offline-UV-Lackiersystemen und anderen Weiterverarbeitungsgeräten, bringt es auf den Punkt: „Die digitale Spot-UV-Lackierung verleiht dem gedruckten Produkt ein haptisches und haptisches Element. Es verleiht den auf dem flachen Blatt gedruckten Bildern eine Schicht Textur und Tiefe. Es ist die Schaffung eines kiesigen Sandstrandes, der Griff eines Fußballs und der genoppten Wassertropfen auf einer Bierflasche. Es sind die Texturen und Muster, die Bilder zum Leben erwecken und bei der Zielgruppe eine Reaktion hervorrufen, die verkauft.“

Geschenkpapier bietet eine Möglichkeit im Großformat.

Die Technik, die manchmal auch als Dimensionsdruck oder chemisches Prägen bezeichnet wird, erzeugt strukturierte Oberflächen, die dem Druck eine auffällige Schutzschicht gegen Abnutzung verleihen. Spot-UV-Beschichtung kann wie Tinte aufgetragen werden, um Buchstabenformen und andere Designs zu erstellen, die sich als hohes, klares Relief über der Oberfläche des Substrats abheben. Da die Flüssigkeit in einem Spot-Coating-Gerät der UV-Strahlung (ultraviolette Strahlung) ausgesetzt wird, härtet sie sofort aus, es gibt keine Wartezeit zum Trocknen.

Eine UV-Veredelung macht den Druck nicht nur robust und attraktiv. Dadurch wird der Verkauf von Druckprodukten profitabler. Das visuelle und taktile Interesse, das dadurch entsteht, stellt einen einzigartigen Wert dar, für den Kunden bereit sind, mehr zu zahlen. Wie Duplo sagt: „Die immaterielle Auswirkung liegt in der allgemeinen Umsatzsteigerung des Druckunternehmens, die entsteht, wenn den Kunden etwas Neues und Aufregendes angeboten wird, um die Drucknachfrage anzukurbeln und den Markenwert zu verbessern.“ All dies gelingt mit der UV-Veredelung perfekt.

Druckdienstleister sollten bedenken, dass sie nicht unbedingt die einzigen Kunden für Veredelungslösungen sind. Das Designstudio, die Markenagentur oder das Unternehmen für Marketingkommunikation, das eine Digitaldruckmaschine installiert, möchte die Ausgabe mithilfe von Verschönerungslösungen verbessern, die zu ihrer Umgebung passen und einfach und erschwinglich zu bedienen sind.

Die Botschaft an Druckereien, die nicht wollen, dass solche Kunden zu Heimwerkern werden – oder die sie nicht an die Konkurrenz verlieren wollen – ist klar: Seien Sie darauf vorbereitet, ihnen sowohl Digitaldruck als auch den Mehrwert anzubieten der Verschönerung. Seien Sie darauf vorbereitet, sie darüber aufzuklären, wie die Verschönerung ihres Drucks sie ihren Marketingzielen näher bringen kann. Zeigen Sie ihnen Anwendungsbeispiele, die den Eindruck vermitteln und Ihnen somit zum Verkauf verhelfen.

(Anmerkung des Herausgebers: Dieser Artikel wurde aus einem Whitepaper übernommen, das für Canon Solutions America, Enterprise Services & Solutions erstellt wurde.)

Patrick Henry ist der Direktor von Liberty or Death Communications. Er ist außerdem ehemaliger Chefredakteur bei NAPCO Media und langjähriger Branchenveteran.